“蚕丝鼻祖”旭化成：关于面膜加工膜布创新有4大趋势值得注意

虽然随着中国面膜加工面膜市场的不断创新，面膜基布市场也有了更多选择。但SE384与中国面膜品类共同成长的历程，使得它在亚洲市场仍然具有较高的认知度。

此次走访日本面膜加工化妆品上游市场，也首次采访到SE384膜布的研发制造商旭化成株式会社。作为一家致力于为全球大众的生命与生活做贡献的企业，旭化成的无纺布制品已经深入到消费者生活的各个方面。而围绕“蚕丝面膜”的故事，也从旭化成96年的发展历程中被娓娓道来。

SE384成就旭化成“蚕丝鼻祖”之名

旭化成株式会社纤维事业本部Bemliese营业部部长山下浩一向记者介绍，旭化成株式会社的事业开始于1922年的日本宫崎県延冈市，旋即于1923年实现了日本首次氨化学合成；1931年，旭化成开始生产铜氨纤维，1974年铜氨纤维无纺布Bemliese诞生。时至今日，宫崎県延冈市仍然是Bemliese的生产工厂所在地，而旭化成也仍然是全球唯一生产以棉仔绒为原料的铜氨纤维（纤维素纤维）连续长纤维无纺布的面膜加工制造企业。

山下浩一告诉记者，旭化成于1974年涉足医疗器械领域的产品制造，以棉籽绒为原料的无纺布Bemliese也开始医疗领域的应用，为旭化成直接与市场沟通打下了基础。1990年，旭化成将无纺布产品的应用进一步丰富，开始进行面膜加工面膜基布卷材的生产，可以说，旭化成铜氨纤维无纺布伴随着日本面膜加工面贴膜的发展史而发展，至今，旭化成仍然以专业的膜布卷材供应商形象，出现在日本面膜加工面膜上游市场。

实际上，中国消费市场熟知的SE384只是旭化成膜布卷材系列产品中的一个规格。据记者了解，目前全球市场上，铜氨纤维（纤维素纤维）连续长纤维无纺布只有旭化成可以制造，产品商标名称为Bemliese，2013年，注册了中文商标“冰羽灵”。

山下浩一向记者表示，Bemliese是只使用原来未被利用的棉花种子周围的绒毛（未利用纤维）为原料，以旭化成独家工艺制造出的具有超越棉花功能的材料。“经过精制的棉仔绒在旭化成无纺布工厂被制成世界唯一的再生纤维素连续长纤维无纺布。100%纤维素纤维，利用纤维自身结合力的制造工艺是旭化成的独家技术。”

对于旭化成来说，SE384在中国的爆红，一方面迅速增加了相关产品的出货量，另一方面，旭化成各种规格的产品，在面膜加工市场上的认知推广却在某种程度上受限。“注册冰羽灵商标，就是为了让消费市场更多地认识包括SE384在内更多更好的产品。”

据介绍，冰羽灵在旭化成的产品系列中，定位为“护肤之选”。作为一个产品型号，SE384只是旭化成冰羽灵系列十几个产品型号中的一个，该型号克重为38克，即1平方米的膜布自身的重量为38克。而在日本市场，出于对厚重膜布的喜爱，SE603和SE803是旭化成比较畅销的产品规格。

不论怎样，SE384成就了旭化成“蚕丝鼻祖”的市场地位。

但对致力于为全球大众的生命与生活做贡献的旭化成来说，如何让更多消费者用到高品质的面膜产品，才是他们更关心的话题。山下浩一表示，未来，面膜加工面膜基布市场两极分化的趋势会更加明显，旭化成的冰羽灵系列基布会继续坚持高品质定位，坚持棉籽绒作为基布制造原料。

目前，使用冰羽灵的面膜加工面膜产品已经在北美、东南亚、中东等区域销售。其产能随着2017年2月的新生产线投产，新增一年1500吨的产能为保持市场供需平衡提供了更大支持。回忆起数年前，中国市场SE384市场出现的断货局面，山下浩一表示，旭化成现在持续满负荷生产以确保市场需求。

旭化成的核心竞争力在产品本身

旭化成之所以能够成为日本乃至全球有影响力的纺织品制造巨头，其针对纤维尖端技术的研究与投入值得称道。

据记者了解，旭化成现有的多项业务中，纤维材料的占比并不算很高，但旭化成还是设立了其专属的纤维尖端技术中心，围绕肌肤含水测试、近红外线组织监测、立体扫描、3D扫描等进行研究，使得纤维产品更符合消费者实际需求。

对于旭化成的纤维材料业务来说，其能够获取的核心竞争力，很大程度上与产品本身直接相关。

▪品质管理的稳定性确保了旭化成冰羽灵产品的高品质定位。山下浩一表示，满足“世界唯一”的产品，必须在生产中具备三个特征。分别是原料为100%棉籽绒；制造过程中不使用粘合剂，利用纤维自身力量结合的无粘合剂制造工艺；以独家制造工艺生产连续长纤维无纺布。从这个角度说，旭化成的品质管理必须具有高度稳定性，才可以确保其产品源源不断地供应国际市场。

▪产品功能至少具备四大特性。良好的吸液性：纤维组织具有吸收水分的构造，能够迅速吸收并保持自身重量10倍＊１以上的水分；优良的保液性：使用独家技术将本来就具有良好保水能力的棉花的特性进一步提高；紧密服帖性：冰羽灵产品一经吸入水分就变得十分柔软，接触肌肤面紧贴肌肤的效果得以提升；高度透明性：浸湿时，水分一直渗透到纤维内部，呈高度透明状态。

注*1：10倍以上吸水是型号SE384的冰羽灵无纺布使用旭化成试验方法测试的结果。

▪坚守世界唯一再生纤维素连续长纤维无纺布的制造商定位。据了解，冰羽灵在位于宫崎県延冈市的工厂生产，废弃物达到零排放，并且工厂积极推进节能化，使得世界唯一的再生纤维素连续长纤维无纺布的生产过程符合相关环保认证，保证了其“世界唯一”的制造商定位和正面宣传效应。

关于面膜加工膜布创新有4大趋势值得注意

不论是日本面膜市场还是中国面膜市场，对于面膜加工面膜品类的创新都十分关注。而面膜加工面膜品类的创新，往往由精华液+面膜基布两部分的创新构成。

对于专注面膜加工面膜基布卷材生产的旭化成来说，膜布创新的课题研究从来也没有停止。

以冰羽灵膜布在使用中的残留物为例，旭化成要求使用后几乎没有毛羽出现和残留，因此，为了生产出杂质极少的高纯净度材料，旭化成确立了不使用粘合剂的制造工艺，可保持使用环境的清洁，并适用各种溶剂。

围绕膜布创新，冰羽灵有4个趋势判断值得引起中国面膜加工面膜从业者的关注：

01 面膜基布完全可以在厚薄度上做文章。目前，膜布克重15克至18克，其生产工艺要求虽然不低，但旭化成已经可以确保实现，这一点是短纤维水刺布难以实现的。

02 面膜基布本身纹路上的区隔、孔径大小的不同，决定着面膜撕拉性与操作性的大为改善。经过几种条件的重新组合生产出的膜布，消费者在使用过程中的体验感更好。

03 膜布二次加工成新选择。花纹、印记压制等工艺的应用，使得特定logo与图案印制在面膜产品上成为可能，增加了面膜使用过程中的审美趣味。

04 膜布的功能型差异化需要被重视。在旭化成的研究中，抗菌膜布成为课题之一。而在现有的产品系列中，保证产品服帖度、吸水性、锁水性，成为必要选择。而冰羽灵产品因其可生物降解，未来在环保议题下亦有不俗发挥。